Wir bieten ein umfassendes Portfolio an Widerständen, Bremseinheiten, Drosseln, Leistungsfiltern und Transformatoren mit vollständigen Anpassungsoptionen, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Bei Antrieben mit variabler Frequenz und industriellen Motorsystemen kann das Hinzufügen einer kontrollierten Induktivität zum Stromkreis dabei helfen, Stromschwankungen, Spannungsstörungen und schaltbedingte elektrische Belastungen zu bewältigen.Dufew Electricentwickelt und fertigt AC-Reaktorlösungen für verschiedene Antriebskonfigurationen, wobei die Spezifikationen nach Spannung, Strom, Frequenz, Impedanz, Installationsposition und Betriebsbedingungen ausgewählt werden.
Der Installationsort ist wichtig. Eine vor dem Antrieb platzierte Einheit berücksichtigt andere elektrische Bedingungen als eine zwischen Antrieb und Motor installierte Einheit. Das Verständnis dieses Unterschieds macht die Auswahl genauer und vermeidet die Verwendung einer ungeeigneten Konfiguration, nur weil ihre elektrische Leistung ausreichend erscheint.
In industriellen Motorsystemen gibt es zwei übliche Positionen: die Eingangsleistungsseite und die Motorausgangsseite. Jeder hat einen anderen Zweck.
Diese Konfiguration wird zwischen der Stromversorgung und einem Frequenzumrichter installiert und erhöht die Impedanz des Eingangsstromkreises. Dies kann dazu beitragen, Stromspitzen zu begrenzen und die Auswirkungen versorgungsseitiger Störungen auf den Antrieb zu reduzieren.
Dies wird häufig in Anlagen mit mehreren Antrieben, schwankenden Versorgungsbedingungen oder Geräten in Betracht gezogen, die empfindlich auf elektrische Störungen reagieren. Der tatsächliche Bedarf hängt von den Eigenschaften des Stromnetzes und der Antriebsinstallation ab.
Die Komponente wird zwischen einem Frequenzumrichter und seinem Motor platziert und arbeitet mit dem PWM-Ausgang des Antriebs. Schnelle Spannungsübergänge können stärker ins Gewicht fallen, wenn der Motor über ein langes Kabel angeschlossen ist.
Die zusätzliche Induktivität trägt dazu bei, diese Übergänge zu mildern, bevor sie den Motor erreichen. Dies kann nützlich sein, wenn Kabelabstand, Motorisolierung, elektrisches Rauschen oder Betriebsbedingungen zusätzliche Belastungen verursachen.
Der Zweck besteht nicht einfach darin, der Ansteuerschaltung eine weitere Komponente hinzuzufügen. Es dient der Verwaltung spezifischer elektrischer Bedingungen.
| Systemzustand | Mögliche Funktion |
|---|---|
| Aktuelle Spitzenwerte | Begrenzt schnelle Stromänderungen |
| Versorgungsstörungen | Reduziert die Auswirkungen von Störungen, die den Antrieb erreichen |
| Schnelle Spannungsübergänge | Mäßigt schaltbedingten elektrischen Stress |
| Lange Motorkabel | Hilft bei der Kontrolle der mit der Kabelübertragung verbundenen Auswirkungen |
| Bedenken hinsichtlich der Stromqualität | Fügt Impedanz hinzu, um ein kontrollierteres Stromverhalten zu unterstützen |
Das erwartete Ergebnis hängt vom Gesamtsystem ab. Ein geeignetes Design kann die elektrische Belastung reduzieren und dazu beitragen, dass der Antrieb unter vorhersehbareren Bedingungen funktioniert. Es sollte jedoch nicht als universelle Lösung für jedes Problem mit der Stromqualität angesehen werden.
Die Motorleistung stellt lediglich einen Ausgangspunkt dar. Elektrische und mechanische Bedingungen sollten gemeinsam überprüft werden.
Wichtige Informationen sind Nennspannung, Betriebsstrom, Frequenz, Impedanz, Installationsposition, Antriebskapazität, Motoreigenschaften, Kabellänge, Umgebungstemperatur und verfügbarer Montageraum. Bei der eingangsseitigen Nutzung kommt es insbesondere auf den Versorgungszustand an. Bei motorseitigem Einsatz sind der Antriebsausgang und die Kabelführung genauer zu beachten.
Die Impedanz ist ein weiterer wichtiger Aspekt. Ein höherer Wert sorgt für einen größeren induktiven Widerstand, führt aber auch zu einem größeren Spannungsabfall. Die entsprechende Spezifikation muss daher die elektrische Leistung mit den Betriebsanforderungen des Antriebs in Einklang bringen.
Diese Art von Komponenten findet man häufig in der Nähe von Motorgeräten mit variabler Drehzahl, darunter Pumpen, Lüfter, Kompressoren, Förderbänder, HVAC-Systeme, Werkzeugmaschinen, Aufzüge und industrielle Automatisierungsmaschinen.
Die Anforderungen variieren von Installation zu Installation. Eine Pumpe, die unter relativ stabilen Bedingungen läuft, kann ganz andere Anforderungen haben als ein Kran mit häufigen Lastwechseln oder eine Produktionslinie mit mehreren Antrieben.
Deshalb sind Anwendungsdaten sinnvoller als die Auswahl eines Modells allein aufgrund der Motorleistung.
Die rund um ein Antriebssystem verwendeten elektrischen Komponenten haben unterschiedliche Aufgaben und sollten nicht als austauschbar betrachtet werden.
Eine DC-Drossel arbeitet im DC-Zwischenkreis und wird entsprechend den Eigenschaften dieses Abschnitts des Antriebs ausgewählt. AFilterist so konzipiert, dass es je nach Konstruktion und Position unerwünschte Frequenzkomponenten, leitungsgebundenes Rauschen oder Oberwellen dämpft.
A Widerstandwird hauptsächlich zur Stromsteuerung oder Energiedissipation verwendet. ABremseinheitZusammen mit dem entsprechenden energieabsorbierenden Element übernimmt es die rückgewonnene Energie beim Abbremsen des Motors.
Diese Produkte können im selben elektrischen System verwendet werden, erfüllen jedoch jeweils unterschiedliche Anforderungen.
Industrieprojekte entsprechen nicht immer den Standardabmessungen oder -bewertungen. Spannungspegel, Stromkapazität, Impedanz, Anschlussanordnung, Gehäusegröße, Kühlbedingungen und Installationsmethode müssen möglicherweise angepasst werden.
Dufew Electric kann diese Parameter für OEM- und Systemintegrationsprojekte vor der Produktion überprüfen. Technische Informationen wie Antriebsmodell, Motorleistung, Kabellänge, Versorgungsspannung, Betriebsstrom und Installationsbedingungen helfen bei der Bestimmung einer geeigneten Konfiguration.
Das Unternehmen stellt Leistungselektronikkomponenten für Industrieanlagen her und unterstützt Kunden, die projektspezifische elektrische und mechanische Spezifikationen benötigen.
Dufew Electric ist ein in China ansässiger Hersteller und Lieferant von Leistungselektronikkomponenten, der Gerätehersteller, Händler, Systemintegratoren und Industrieanwender beliefert.
Die Produktpalette umfasst Widerstands-, Induktiv-, Filter- und Bremsanwendungen. Die Fertigung wird durch standardisierte Prozesse und Qualitätsprüfungen unterstützt, wobei für relevante Produkte und Anforderungen ISO- und CE-Zertifizierungen verfügbar sind.
Für Kunden, die elektrische Komponenten für eine neue Maschine, ein Ersatzprojekt oder ein komplettes Antriebssystem kaufen, ermöglicht die Bereitstellung der tatsächlichen Betriebsparameter dem technischen Team eine genauere Bewertung der Spezifikation.
Es fügt dem Stromkreis eine induktive Impedanz hinzu und trägt dazu bei, schnelle Stromänderungen zu begrenzen. Seine konkrete Wirkung hängt davon ab, ob es auf der Versorgungsseite oder zwischen Antrieb und Motor eingebaut wird.
Nein. Ihre Einbaupositionen und elektrischen Aufgaben sind unterschiedlich. Ersteres befasst sich hauptsächlich mit den Bedingungen der Eingangsversorgung, während sich Letzteres mit dem Antrieb-Motor-Schaltkreis und der Schaltwellenform befasst.
Nein. Die Anforderung hängt vom Versorgungsnetz, der Antriebskonstruktion, dem Motor, der Kabellänge, den Betriebsbedingungen und den geltenden elektrischen Anforderungen ab. Einige Installationen funktionieren möglicherweise ohne eine zusätzliche induktive Komponente zufriedenstellend.
Lange Motorkabel können das Verhalten schneller Schaltimpulse beeinflussen und die Spannungsbelastung an den Motorklemmen erhöhen. Eine entsprechend gewählte ausgangsseitige Konfiguration kann dabei helfen, diese Effekte zu mildern.
Zu den nützlichen Details gehören Spannung, Strom, Frequenz, Antriebskapazität, Motorleistung, Installationsposition, erforderliche Impedanz, Kabellänge, Umgebungstemperatur, Abmessungen und Menge. Sofern verfügbar, sollten auch der Anwendungs- und Betriebszyklus angegeben werden.
